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3D真空贴合机|贴合机故障及材料复合解析

2021-08-16 14:16:56 责任编辑: 超级管理员 83

在使用贴合机的过程中,容易出现各种类型的问题。我们应该及时检查问题,以免损坏机器。以下将介绍贴合机发生偏磨时如何调整。


当发生偏心磨损时,必须检查活塞与缸套的配合精度,并在设计和生产中采取措施防止偏心磨损。更换密封圈时,安全非常重要,应保持清洁,无异物。操作前,支撑板(下横梁)四角的“顶针”应牢固支撑。先取下压环,然后用铁丝钩将密封圈一个接一个地钩出来,换上新的。


如果部分漏气,必须使用电焊。焊接后,测试水压(压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍),并使焊接修复顺利进行。情节严重的予以更换。


密封圈的“翻边”,检查和更换,并检查步骤和原因。严格按照原尺寸更换。


贴合机中的大多数密封装置使用石棉包装。在高温下,长时间使用石棉填料,硬化后会发生漏气。市场上,球形接头和聚四氟乙烯密封圈都很好,密封圈一般可以使用一年左右。更换密封圈时,球体后面的环应以45°的斜角切掉,但不会影响密封效果。


不同尺寸和不完整的板坯不能在贴合机上使用。由于这种要求,纤维板必须直接用衬板压制,其优点是不用时能在机器中冷凝蒸汽,从而防止内部腐蚀。贴合机的部分(或全部)不热,表明内部通道堵塞。或者通道有“短路”现象。


通道中的“短路”现象是由于贴合机通道中原来固定的“插头”被拆下(移动)造成的,偶尔也是由于严重腐蚀造成的,需要检查。排气后,温度无法恢复正常,需要专用深孔钻机打开通道进行检查。

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我们再来分析哪些因素会给材料复合带来哪些效果?


1、 放料张力对料带的影响


一般情况下,放料的张力对料带的影响不大,将材料料带拉复,保持平衡固定放料的情况下,料带张力起到支撑料带、走料的方向固定作用。如遇到材料延伸性较好的情况才会在复合过程中引起材料起皱等现象,如PE保护膜、OPP、网格膜。如遇到这种情况,我们尽量使用自然放料状态下的最牵引力,即最小张力(基本靠料带自动带料拉力即可)。


2、 贴合张力


贴合张力和放料张力基本一致,为走料方向作用力,所以和放料张力一样,影响不大。


3、 复合辊压力


该力为垂直走料方向的压力,该压力的作用,直接阻碍料带的走料方向,若内压不均匀则会出现料带宽幅内阻力不均匀,从而影响料带的垂直走料出现持续走偏、料带复合不齐的现象。


4、 吸风板吸力对料带的影响


由于吸风板吸力为单面作用垂直于走料方向的力,所以在走料过程中,对于阻力的影响会减小一半,同时因吸风板吸力为均匀受力,所以对材料的垂直复合影响有限。