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全自动贴标机的结构由哪些部分组成?

2021-07-26 16:26:35 责任编辑: 超级管理员 85

今天我们来讲解一台全自动贴标机的结构,对这台贴标机进行详细的讲解。


全自动贴标机不言而喻为全自动,不需要人为的操作,人只需要开机即可。都是自动的上料,自动的贴膜,自动的下料,自动的进入到下一道工序加工。

image.png

由此可见,这台设备需要几部分结构:


1.上料机构

2.自动贴膜机构

3.转料机构

4.下料机构

5.机架部分

 

由这四部分组成一台完整的自动贴标机,一般自动机械都是用在产线上,由接驳台或者接驳线完成一道道工序之间的转移。下面我们按照此顺序分析这台自动贴膜机。

 

1.上料机构


我们看这台设备图你能找到上料部分吗,有人说右侧的皮带线,但是你若仔细看的花就会发现,右侧皮带线右侧带一块角度向下的板,所以是下料皮带线。没错这个没有上料部分,上料部分在前侧开口的部分。因为上料部分是由上一站的皮带线流着这一站的,而且结构与下料部分结构相似,所以小编和下料机构一起讲给大家。


自动贴膜机构


剥标机构由四部分组成,剥标机构,平移机械手,定位机构,机架。


剥标机构


放料圈上套着成圈的料圈,将料带绕在红色的滚柱上,通过一系列的缠绕,穿过拨标板。料带上的带胶的料件将会被拨标板拨下,停留在撑标板上。撑标板下有感应器,会感应到有料件停留,会通知下一步操作。

 

有人会问带胶的料件不会粘在撑标板上吗?答案是不会的,想办法让他不会粘在上边啊。撑标板的材料是特殊的,不粘胶。铁氟龙即为这样的一种材料。

 

穿过拨标板的料带在绕过红色的滚柱上最后缠绕的收料固定圈上,进行收废料。

 

平移机械手


平移机械手上的模组实现x轴方向上的移动,实现物料的转移。气缸实现Z轴方向上的移动实现物料的抓取。

 

吸料盘1主要是抓取拨标板的物料将物料放到定位组件上定位。

吸料盘2主要的作用是将定位组件上的料贴装到转料机构的主料


料件到撑标盘上之后,物料感应器感应到,平移机械手向左移动,下降,吸标盘1将料件吸起;吸标盘2同步向左移动将定位机构上的料件吸起。上升。

 

平移机械手向右移动,吸标盘1将料件放到定位机构上,吸标盘2将料件放到主料件上进行贴装。

 

2.定位机构


支撑块支撑料件,旋转推块将料件同步同步推开。

 

当吸料盘1,将料件放到支撑块上时,四周的推块将料件插紧,定位好位置。吸料盘2来取料时,保证位置的准确的,保证贴装的位置是准确的。

 

3.转料机构


一共八个工位,工位1,为上料工位,上来的主料被放在工位1的位置,整个转盘时转动的,工位7是下料工位。

 

上料1工位上料之后,转到工位2的位置进行贴装,工位2到工位6都是贴装工位,同时贴装不同的料件,贴装好后同步转动,工位1转到工位2,工位2转到工位3,以此类推。


4.下料机构


取料吸盘从工位6上将贴装好的主料件吸起,固定夹手拖好,防止掉落。左右气缸移动将料件放到下料皮带线上,料件随线进入下一道工序。

 

上料部分原理和这部分几乎相同。

 

5.机架部分


机架不做过多讲解

 

FFU:因为是贴装设备,对防静电,防灰尘有一定的要求,FFU会吸走设备内部的灰尘,提供一种良好的贴装环境。